Aleacion di Zinc ta un material di metal comun, y e fundicionnan di die traha di dje ta wordo uza ampliamente den aeroespacio, construccion, automobil y otro veldnan si bo kier procesa e castingnan di die di aleacion di zink cualifica? Aki un introdukshon detayá.
1. E mester wòrdu selektá segun e number di aleashon di zink di die
Ora mayoria di kliente ta prosesando zink aleashon di mayo di fundishon, nan lo skohe e number di material ZN{{0} Pa motibu di nesesidatnan spesial, nan tambe lo skohe e number di material spesial pa kumpli ku e rekisitonan di rendimentu{{1} Ora di selektá e ekipo di fundishon di die pa numbernan di material spesial, nan mester enfoká riba presishon, velosidat di inyekshon, forsa di inyekshon i otro parameternan {2}
2. Tamaño di molde
E molde mester wòrdu poné den e ekipo di tiramentu di die{{0} P’esei, e ekipo di tiramentu di die mester por pone e molde den e molde{{1} e tamaño di e molde mester ta kalkulá kuidadosamente{{2} E no por ta muchu grandi òf muchu chikitu{{3} Si e ta muchu chikitu, e lo afektá e kalidat di e fundishon di e die{4} Si e ta muchu grandi, e no por wòrdu poné den e ekipo{{5}
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E prosesá di zink alease di fundishonnan ta situá den e molde, asina e posishon di e porta ta hopi importante{{0} Komo ku e distansia di apertura di e molde ta limitá, ta nesesario pa konsiderá e problema di liberashon despues{{1} Ora di diseñá e molde, ta nesesario pa konsiderá ku e distansia di apertura di e molde mester ta rasonabel, i tambe ta nesesario pa konsiderá e agente di liberashon{{2} E uso di agente di liberashon manual òf outomatiko lo kondusí na diferente liberashon situashonnan.
4. Forsa di klem i tonelahe .
E ekipo di die-casting mester tin suficiente tonelahe, di manera cu no lo tin scarsedad di material, falta di fundicion y otro problemanan durante procesamento{{1}
5. E problema di forsa di inyekshon .
Si e molde selektá ta e promé eksaminashon di burla ku múltiple buraku, e eksigensianan pa forsa di inyekshon ta hopi haltu{{0} Si e forsa di inyekshon no ta bon, e ora ei e kalidat di algun punto die-casting lo ta bon, miéntras ku e kalidat di otro punto die-casting lo ta pober. Pa sigurá ku e piesanan di kast formá pa kada punto ta bon produktonan, e forsa di inyekshon mester kumpli ku e rekisitonan.
